Co jestchip ledowy? Jakie są zatem jego cechy? Produkcja chipów LED polega głównie na wytwarzaniu skutecznych i niezawodnych elektrod kontaktowych o niskiej rezystancji, zaspokajaniu stosunkowo małego spadku napięcia między materiałami stykowymi, zapewnianiu podkładek dociskowych do drutów spawalniczych i emitowaniu jak największej ilości światła. W procesie przejścia filmu na ogół wykorzystuje się metodę odparowania próżniowego. W wysokiej próżni 4pa materiał topi się metodą ogrzewania oporowego lub bombardowania wiązką elektronów, a bZX79C18 staje się parą metalu i osadza się na powierzchni materiału półprzewodnikowego pod niskim ciśnieniem.

Ogólnie rzecz biorąc, stosowany metal kontaktowy typu p obejmuje Aube, auzn i inne stopy, a metal kontaktowy po stronie n często przyjmuje stop AuGeNi. Warstwa kontaktowa elektrody i odsłonięta warstwa stopu mogą skutecznie spełniać wymagania procesu litograficznego. Po procesie fotolitografii następuje także proces stopowania, który zazwyczaj przeprowadza się w osłonie H2 lub N2. Czas i temperaturę tworzenia stopu określa się zwykle na podstawie właściwości materiałów półprzewodnikowych i kształtu pieca stopowego. Oczywiście, jeśli proces elektrody chipowej, takiej jak niebieska i zielona, ​​jest bardziej złożony, należy dodać proces pasywnego wzrostu warstwy i trawienia plazmowego.

Który proces w procesie produkcyjnym chipa LED ma istotny wpływ na jego wydajność fotoelektryczną?

Ogólnie rzecz biorąc, po zakończeniuProdukcja epitaksjalna LED, jego główne właściwości elektryczne zostały sfinalizowane, a produkcja chipów nie zmieni ich charakteru nuklearnego, ale niewłaściwe warunki w procesie powlekania i tworzenia stopów spowodują pewne niekorzystne parametry elektryczne. Na przykład niska lub wysoka temperatura tworzenia stopu spowoduje słaby kontakt omowy, co jest główną przyczyną wysokiego spadku napięcia przewodzenia VF w produkcji chipów. Po cięciu, jeśli na krawędzi wióra zajdą procesy korozyjne, pomocne będzie poprawienie wycieku zwrotnego wióra. Dzieje się tak dlatego, że po cięciu tarczą diamentową na krawędzi wióra pozostanie więcej zanieczyszczeń i pyłu. Jeśli przykleją się one do złącza PN chipa LED, spowodują upływ prądu, a nawet awarię. Ponadto, jeśli fotomaska ​​na powierzchni chipa nie zostanie usunięta do czysta, spowoduje to trudności w spawaniu czołowym i spawaniu fałszywym. Jeśli znajduje się z tyłu, spowoduje to również duży spadek ciśnienia. W procesie produkcji chipów można poprawić natężenie światła poprzez zgrubienie powierzchni i podzielenie jej na strukturę odwróconego trapezu.

Dlaczego chipy LED należy dzielić na różne rozmiary? Jaki wpływ ma rozmiar na wydajność fotoelektryczną diody LED?

Rozmiar chipa LED można podzielić na chip o małej mocy, chip o średniej mocy i chip o dużej mocy w zależności od mocy. Zgodnie z wymaganiami klienta można go podzielić na poziom pojedynczej lampy, poziom cyfrowy, poziom z matrycą punktową i oświetlenie dekoracyjne. Jeśli chodzi o konkretny rozmiar chipa, jest on ustalany na podstawie rzeczywistego poziomu produkcji różnych producentów chipów i nie ma konkretnych wymagań. Dopóki proces przebiega, chip może poprawić wydajność jednostki i obniżyć koszty, a wydajność fotoelektryczna nie ulegnie zasadniczej zmianie. Prąd użytkowania chipa jest w rzeczywistości powiązany z gęstością prądu przepływającego przez chip. Gdy chip jest mały, prąd użytkowania jest mały, a gdy chip jest duży, prąd użytkowania jest duży. Ich jednostkowa gęstość prądu jest w zasadzie taka sama. Biorąc pod uwagę, że rozpraszanie ciepła jest głównym problemem przy wysokim prądzie, jego skuteczność świetlna jest niższa niż przy niskim prądzie. Z drugiej strony, wraz ze wzrostem powierzchni, rezystancja korpusu chipa będzie się zmniejszać, a zatem napięcie przewodzenia będzie się zmniejszać.

Jaka jest powierzchnia chipa LED dużej mocy? Dlaczego?

Chipy LED o dużej mocydla światła białego jest na ogół około 40 mil na rynku. Tak zwana moc użytkowa chipów dużej mocy ogólnie odnosi się do mocy elektrycznej większej niż 1 W. Ponieważ wydajność kwantowa jest na ogół mniejsza niż 20%, większość energii elektrycznej zostanie zamieniona na energię cieplną, dlatego rozpraszanie ciepła przez chip o dużej mocy jest bardzo ważne, a chip musi mieć dużą powierzchnię.

Jakie są różne wymagania dotyczące technologii chipów i sprzętu przetwarzającego do produkcji materiałów epitaksjalnych GaN w porównaniu z materiałami szczelinowymi, GaAs i InGaAlP? Dlaczego?

Podłoża zwykłych czerwonych i żółtych chipów LED oraz jasnych Quad czerwonych i żółtych chipów są wykonane ze złożonych materiałów półprzewodnikowych, takich jak szczelina i GaA, z których zazwyczaj można uzyskać podłoża typu n. Do litografii stosuje się proces mokry, a następnie do cięcia wióra wykorzystuje się ostrze ściernicy diamentowej. Niebiesko-zielony chip materiału GaN jest podłożem szafirowym. Ponieważ podłoże szafirowe jest izolowane, nie można go używać jako jednego bieguna diody LED. Konieczne jest jednoczesne wykonanie elektrod p/N na powierzchni epitaksjalnej poprzez proces suchego trawienia i niektóre procesy pasywacji. Ponieważ szafir jest bardzo twardy, trudno jest wyciągnąć wióry za pomocą diamentowej tarczy szlifierskiej. Jego proces technologiczny jest na ogół bardziej złożony i skomplikowany niż w przypadku diod LED wykonanych z materiałów szczelinowych i GaAs.

Jaka jest struktura i charakterystyka chipa „przezroczystej elektrody”?

Tzw. elektroda przezroczysta powinna być przewodząca i przezroczysta. Materiał ten jest obecnie szeroko stosowany w procesie produkcji ciekłych kryształów. Nazywa się on tlenkiem indu i cyny, w skrócie ITO, ale nie można go używać jako pola lutowniczego. Podczas produkcji na powierzchni chipa należy wykonać elektrodę omową, następnie na powierzchnię nałożyć warstwę ITO, a następnie na powierzchnię ITO nałożyć warstwę podkładki spawalniczej. W ten sposób prąd z przewodu jest równomiernie rozprowadzany do każdej omowej elektrody kontaktowej poprzez warstwę ITO. Jednocześnie, ponieważ współczynnik załamania światła ITO mieści się pomiędzy współczynnikiem załamania powietrza i materiału epitaksjalnego, można poprawić kąt świecenia i zwiększyć strumień świetlny.

Jaki jest główny nurt technologii chipów w oświetleniu półprzewodnikowym?

Wraz z rozwojem technologii półprzewodnikowych diod LED jej zastosowanie w oświetleniu jest coraz większe, zwłaszcza pojawienie się białej diody LED stało się gorącym punktem oświetlenia półprzewodnikowego. Należy jednak ulepszyć kluczową technologię chipów i pakowania. Jeśli chodzi o chip, powinniśmy rozwijać się w kierunku dużej mocy, dużej skuteczności świetlnej i zmniejszania oporu cieplnego. Zwiększenie mocy oznacza zwiększenie prądu użytkowania chipa. Bardziej bezpośredni sposób polega na zwiększeniu rozmiaru chipa. Obecnie popularne chipy o dużej mocy mają wymiary około 1 mm × 1 mm, a prąd roboczy wynosi 350 mA. Ze względu na wzrost prądu użytkowego problem rozpraszania ciepła stał się znaczącym problemem. Teraz problem ten został w zasadzie rozwiązany metodą chip flip. Wraz z rozwojem technologii LED jej zastosowanie w oświetleniu stanie przed niespotykaną wcześniej szansą i wyzwaniem.

Co to jest flip-chip? Jaka jest jego struktura? Jakie są jego zalety?

Niebieska dioda LED zwykle przyjmuje substrat Al2O3. Podłoże Al2O3 charakteryzuje się wysoką twardością i niską przewodnością cieplną. Jeśli przyjmie strukturę formalną, z jednej strony spowoduje problemy antystatyczne; z drugiej strony, rozpraszanie ciepła również stanie się poważnym problemem w przypadku wysokiego prądu. Jednocześnie, ponieważ elektroda przednia jest skierowana do góry, część światła zostanie zablokowana, a skuteczność świetlna zostanie zmniejszona. Niebieska dioda LED o dużej mocy może uzyskać bardziej efektywny strumień świetlny dzięki technologii chip flip chip niż tradycyjna technologia pakowania.

Obecnie główną metodą struktury flip-chip jest: po pierwsze, przygotowanie wielkogabarytowego niebieskiego chipa LED z eutektyczną elektrodą spawalniczą, przygotowanie podłoża krzemowego nieco większego niż niebieski chip LED oraz wykonanie złotej warstwy przewodzącej i wyprowadzenie warstwy drutu ( ultradźwiękowe złącze lutowane kulkowe ze złotego drutu) do spawania eutektycznego. Następnie niebieski chip LED o dużej mocy i podłoże krzemowe są ze sobą spawane za pomocą sprzętu do spawania eutektycznego.

Charakterystyczną cechą tej struktury jest to, że warstwa epitaksjalna styka się bezpośrednio z podłożem krzemowym, a opór cieplny podłoża krzemowego jest znacznie niższy niż podłoża szafirowego, dzięki czemu problem odprowadzania ciepła jest dobrze rozwiązany. Ponieważ po montażu klapowym podłoże szafirowe jest skierowane do góry, staje się powierzchnią emitującą światło, a szafir jest przezroczysty, więc problem emisji światła również został rozwiązany. Powyższe stanowi odpowiednią wiedzę na temat technologii LED. Wierzę, że wraz z rozwojem nauki i technologii przyszłe lampy LED będą coraz wydajniejsze, a żywotność znacznie się poprawi, co zapewni nam większą wygodę.