DlaChipy emitujące światło LEDprzy zastosowaniu tej samej technologii, im większa moc pojedynczej diody LED, tym niższa wydajność świetlna. Może jednak zmniejszyć liczbę używanych lamp, co jest korzystne ze względu na oszczędność kosztów; Im mniejsza moc pojedynczej diody LED, tym wyższa wydajność świetlna. Jednakże wraz ze wzrostem liczby diod LED wymaganych w każdej lampie zwiększa się rozmiar korpusu lampy i zwiększają się trudności w projektowaniu soczewki optycznej, co może mieć niekorzystny wpływ na krzywą rozsyłu światła. Biorąc pod uwagę kompleksowe czynniki, zwykle stosuje się pojedynczą diodę LED o znamionowym prądzie roboczym 350 mA i mocy 1 W.

Jednocześnie technologia pakowania jest również ważnym parametrem wpływającym na efektywność świetlną chipów LED, a parametry oporu cieplnego źródeł światła LED bezpośrednio odzwierciedlają poziom technologii pakowania. Im lepsza technologia odprowadzania ciepła, tym niższy opór cieplny, tym mniejsze tłumienie światła, tym większa jasność lampy i dłuższa jej żywotność.

Przy obecnych osiągnięciach technologicznych nie jest możliwe, aby pojedynczy chip LED osiągnął wymagany dla źródeł światła LED strumień świetlny rzędu tysięcy, a nawet kilkudziesięciu tysięcy lumenów. Aby sprostać wymaganiom dotyczącym pełnej jasności oświetlenia, w jednej lampie połączono wiele źródeł światła LED, aby sprostać wymaganiom w zakresie oświetlenia o wysokiej jasności. Zwiększając skalę wielu żetonów, ulepszającSkuteczność świetlna LED, stosując opakowania o wysokiej wydajności świetlnej i wysoką konwersję prądu, można osiągnąć cel wysokiej jasności.

Istnieją dwie główne metody chłodzenia chipów LED, a mianowicie przewodzenie ciepła i konwekcja cieplna. Struktura rozpraszania ciepłaOświetlenie LEDosprzęt obejmuje radiator bazowy i radiator. Płyta do namaczania może osiągnąć bardzo wysoką gęstość strumienia ciepła i rozwiązać problem rozpraszania ciepła przez diody LED dużej mocy. Płyta do namaczania jest komorą próżniową z mikrostrukturą na wewnętrznej ściance. Kiedy ciepło jest przekazywane ze źródła ciepła do strefy parowania, czynnik roboczy wewnątrz komory ulega zgazowaniu w fazie ciekłej w środowisku o niskiej próżni. W tym czasie ośrodek pochłania ciepło i gwałtownie zwiększa swoją objętość, a ośrodek w fazie gazowej szybko wypełnia całą komorę. Kiedy medium w fazie gazowej styka się ze stosunkowo zimnym obszarem, następuje kondensacja, uwalniając ciepło zgromadzone podczas parowania. Skondensowany ośrodek fazy ciekłej powróci z mikrostruktury do źródła ciepła parowania.

Powszechnie stosowane metody dużej mocy w przypadku chipów LED to: skalowanie chipów, poprawa skuteczności świetlnej, stosowanie opakowań o wysokiej wydajności świetlnej i konwersja wysokiego prądu. Chociaż ilość prądu emitowanego tą metodą będzie proporcjonalnie wzrastać, ilość generowanego ciepła również odpowiednio wzrośnie. Przejście na konstrukcję opakowania z ceramiki lub żywicy metalowej o wysokiej przewodności cieplnej może rozwiązać problem rozpraszania ciepła i poprawić oryginalne właściwości elektryczne, optyczne i termiczne. Aby zwiększyć moc opraw oświetleniowych LED, można zwiększyć prąd roboczy chipa LED. Bezpośrednią metodą zwiększenia prądu roboczego jest zwiększenie rozmiaru chipa LED. Jednak ze względu na wzrost prądu roboczego rozpraszanie ciepła stało się kluczową kwestią, a ulepszenia w zakresie pakowania chipów LED mogą rozwiązać problem rozpraszania ciepła.